NOVA TEHNOLOGIJA PODJETJA ROTO – 3D PRINTER

Hitro. Učinkovito. Unikatno.

Vse to so najpomembnejše lastnosti, ki zaznamujejo 3D printanje peščenih modelov in jeder. 3D tehnologija s postopkom izdelave livarskih form in jeder, močno poenostavi izdelavo unikatnih in maloserijskih izdelkov.

PREDNOSTI 3D PRINTOV:

  • hitra in učinkovita izdelava peščene forme
  • samo 5-7 delovnih dni od 3D CAD datoteke do izdelanega modela
  • možnost izdelave geometrijsko zahtevnih oblik
  • ni omejitve z negativnimi koti
  • lažje razplinjevanje komponent
  • nizka koncentracija veziva
  • izbor različnih materialov
  • primerno za izdelavo prototipov, unikatnih izdelkov in maloserijsko proizvodnjo
  • možnost kombinacije 3D printanih kalupov s klasično izdelavo peščenih kalupov
  • Del.volumen printerja
  • Tip peska
  • Tip veziva
  • Vsebnost veziva
  • Debelina plasti
  • Natančnost
  • Moč veziva
  • 2000x1000x600 mm
  • kremenčev GS14, GS19
  • Askuran ST 905
  • 0,3 %
  • 0,2 – 0,4 mm
  • 0,1 %
  • 210 – 380 N/cm2

Materiali modelov so primerni za litje vseh običajnih barvnih kovin (v primeru uporabe osnovnega materiala kremenčevega peska).

V primeru uporabe modela za litje železa in jekla je potrebno kot osnovni material uporabiti andalusit s temperaturno obstojnostjo do 1600 °C in granulacijo 0,2 mm.

Tehnologija 3D printanja je bila odkrita in najprej uporabljena v avtomobilski industriji kot vrhunska tehnologija za izdelavo peščenih form in jeder za maloserijske izdelke. Njeno odkritje je bistveno skrajšalo čas izdelave peščene forme in omogočilo izdelavo najzahtevnejših oblik prototipov. V današnjem času, ko so čas dobave, cena in uresničitev zahtev potrošnikov, izjemno pomembni, je uporaba  3D tehnologije za printanje peščenih form izjemnega pomena v najrazličnejših tehnologijah. Njene prednosti so hitra in učinkovita izdelava peščene forme ter finančni prihranek. Za razliko od ostalih tehnologij je s pomočjo 3D printerja možna izdelava geometrijsko zahtevnih oblik brez omejitev z negativnimi koti.  Še najbolj je tehnologija primerna za izdelavo prototipov, unikatnih izdelkov in maloserijsko proizvodnjo ter aluminijastih odlitkov.

 

Notranje oplaščevanje aluminijastih rezervoarjev

V podjetju ROTO, smo preteklo leto vložili veliko truda in znanja v osvojitev proizvodnega procesa po rotolivu,  tako imenovano notranje oplaščevanje aluminijastih rezervoarjev. Sam projekt smo sicer začeli vpeljevati v naš proizvodni program že pred cca. štirimi leti. Takrat smo začeli s serijsko proizvodnjo notranjega oplaščevanja stenskih in ostalih gasilnih aparatov na prah. Lansko leto pa smo ta proces razširil še na ostale izdelke, kjer je iz tehnično-tehnoloških zahtev uporabe izdelka takšno oplaščevanje potrebno.

Gre za posebni material (osnova je PE), kateri se med proizvodnim procesom rotoliva le ta porazdeli po notranjosti stene aluminijastega rezervoarja, se s steno sprime in tako nudi zaščito stene aluminijastega rezervoarja pred agresivnimi mediji (npr. Ad Blue, prah za gasilne aparate,…).

Sejem SEATEC, Carrara, Italija, 4.- 6.2.2015

V začetku februarja se je naše podjetje prvič predstavljalo s svojimi izdelki iz programa “nautic” na sejmu ob Ligurskem morju, točneje v kraju Carrara.

Pokrajina La Spezia je območje kjer je veliko “ladjedelnic”, tako je ta predel Italije tesno povezan z navtično industrijo.

Sejem je specializiran samo za navtične komponente in kompozitne materiale (predvsem karbon).
Naše podjetje je razstavljalo rezervoarje za gorivo, pitno vodo in odpadno vodo za navtiko.

S predstavitvijo inovativnih tehničnih rešitev, na obstoječih rezervoarjih smo pridobili veliko novih kontaktov za bodoče nove posle v tej branži.