Il STAMPAGGIO ROTAZIONALE PERSONALIZZATO

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Roto – un esperto in soluzioni tecniche innovative per materie plastiche a vostra disposizione …

Dalla vostra idea, passando per il progetto, creando un modello 3D, se necessario un prototipo del prodotto, realizzando uno stampo o un campione e successivamente una produzione in serie in sole 6 settimane.

Il nostro vantaggio: l’intero processo di sviluppo si svolge in una delle sedi della nostra azienda. Il tuo stampaggio CUSTOM è la “competenza chiave” della Roto. Lavoriamo a stretto contatto con il cliente durante tutto il processo di sviluppo, forniamo “supporto” in termini di progettazione, soluzioni tecniche, riduzione dei costi e per centrare l’obiettivo del cliente: avere un prodotto che sia utilizzabile, tecnicamente perfetto ed economico.

SVILUPPO

In sole 6 settimane!

Il nostro vantaggio è rappresentato dallo sviluppo e dalla produzione dello stampo in proprio. Quindi, il flusso di informazioni e i dati necessari e rilevanti avvengono solo tra il cliente e il nostro centro di sviluppo. Personale qualificato e indicazioni tecniche sono disponibili in qualsiasi momento. Riunioni congiunte (con possibilità di videoconferenza) sono organizzate secondo necessità, in modo da conseguire il risultato nel più breve tempo possibile.

Ambito dei nostri servizi di sviluppo:

  • Sviluppo innovativo di prodotti innovativi  e dei prototipi
  • Proprio laboratorio per l’analisi dei materiali
  • CAD 3D, costruzione CAM
  • Misurazioni del prodotto 3D, misurazioni dello spessore delle pareti ad ultrasuoni
  • Analisi FEM (simulazione di deformazione e tensione del prodotto sotto carichi statici)
  • Modellazione (produzione di un prototipo di prodotto)
  • Preparazione della documentazione tecnica (sceda tecnica, part list – BOM, ecc.)
  • Realizzazione degli stampi
  • Produzione di campioni
  • Produzione di serie “0”
  • Certificazione dei serbatoi di carburante comprensiva di test antincendio

La versatilità è la nostra virtù e il successo la nostra garanzia!

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PRODUZIONE STAMPI

Slika11Nella ROTO abbiamo la nostra officina di produzione dei stampi, nella quale in media produciamo 2 stampi a settimana.

Produciamo tutte e tre le tre varianti per gli stampi adatte al rotomoulding: in lamiera, alluminio stampato e alluminio fresato. Gli stampi sono realizzati con materiali di altissima qualità, garanzia per un prodotto di qualità e per la superficie richiesta.
La superficie del prodotto è predeterminata in base alla richiesta del cliente. La lavoratine delle superfici degli stampi viene effettuata dalla nostra impresa. Inoltre ci occupiamo costantemente della manutenzione e riparazione periodica di tutti gli stampi e delle modifiche desiderate.
Le vostre idee e richieste sono la sfida e la base per la nostra officina di produzione stampi.

PROCESSI PRODUTTIVI

PROCESS

Lo stampaggio rotazionale è un processo di fabbricazione per la produzione di prodotti termoplastici. I prodotti fabbricati con il sistema rotomoulding (a seconda del tipo di materia prima utilizzata) sono robusti, flessibili, disponibili in tutti i colori (dribblando o compound), resistenti ai raggi UV e agli agenti chimici. A seconda delle esigenze del prodotto, sono possibili diverse strutture della superficie, che sono determinate dal processo e quindi dallo sviluppo dello stampo.
La possibilità di inserire il vostro logo nel prodotto: un’etichetta speciale e molto resistente (MOULD IN GRAPHICHS), che viene “cotta” sulla superficie del prodotto, o il logo in rilievo della vostra azienda.

Nell’azienda ROTO, oltre al rotomoulding, che rappresenta il principale processo di produzione, eseguiamo anche i seguenti processi di produzione:

  • termoformatura,
  • saldatura / fabbricazione di prodotti da piastre in PE e PP,
  • avvolgimento del filamento,
  • soffiaggio,
  • spruzzatura.

Utilizziamo i seguenti materiali per varie applicazioni:

  • Polietilene (PE, HDPE, LLDPE, XPE),
  • polipropilene (PP),
  • poliammide (PA, PA6, PA12).

Tutti questi materiali sono riciclabili al 100% (eccetto XPE).

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INSTALLAZIONE E VERIFICA DEI PRODOTTI

Ogni cliente desidera un prodotto che possa essere facilmente installato, senza la necessità di montaggio di componenti aggiuntive (misuratori di livello, connettori, riscaldatori, connettori di riduzione, inserti, guarnizioni, staffe).

Il nostro reparto di assemblaggio è specializzato in questo tipo di lavoro. Dopo aver installato le componenti, eseguiamo un controllo di qualità completo. Ciò include anche un “test di pressione” di ciascun prodotto volumetrico in una vasca di acqua, per cui il prodotto viene gonfiato con aria a 0,3 bar per 5 minuti.

Ogni prodotto riceve anche i seguenti controlli di qualità:

  • controllo ottico,
  • controllo delle dimensioni definite nel progetto,
  • controllo dello spessore della parete del prodotto,
  • pulizia degli interni e degli esterni,
  • funzionalità del prodotto.

La procedura di controllo è registrata nella cheek list che accompagna ciascun prodotto.

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